bekanntlich in Abhängigkeit der beim durchzuführenden Arbeitsgang freiwerdenden Kräfte bestimmt. Das Spannen muss aber sicher und wirksam sein, was auch immer der durchzuführende Arbeitsgang sein mag.

Als erstes ist es wichtig, dass Spann-elelemente schnell montiert und demontiert werden können, um zu lange Maschnenstillstandszeiten zu vermeiden. Das Spannen muss auch auf die Dauer zuverlässig sein. Um auf die verschiedenen Anforderungen eingehen zu können, bietet Kopal eine Reihe von Spannsystemen : mit vertikalen Spanndruck oder Spannen mittels Schnecke und Schneckenrad oder Spannelemente mit versenkbaren Nocken, noch andere mit Horizontaldruckbeaufschlagung, die sowohl das Anschlagen als auch das Spannen selbst absichern.

Vertikales Spannen

Das Grundprinzip der Spannelemente KOPAL mit Schnecke und Schneckenrad besteht – ohne besonderes Einstellen – in der einfachen Drehung eines Schlüssels, mittels welcher das Spannelement in die Hochstellung gebracht wird, ohne die Spannkraft zu beeinträchtigen. Die Spannelemente bilden Bestandteil eines ganzen Baukastensystems. Sie stützen sich auf einer Reihe von Elementen bis 330 mm Höhe. Die Spitze der Spannelemente nimmt die für den Verwendungszweck entsprechenden Endstücke Flachstücke oder Prismen mit den entsprechen

Abmessungen auf. Es gibt sie in verschiedenen Grössen für Kräfte von 6 500, 16 000 und 40 000 Newton.

Die Spannelemente mit versenkbarer Nocke bieten Spannkräfte bis 10 000 Newton. Die Nocke wird automatisch mit dem Klemmen und Lösen zurückgezogen. Die Spannelemente sind Bestandteil eines ganzen Baukastensystem, wodurch eine ausreichende dimensionnelle Flexibilität gegeben ist.

Die neueste Entwicklung ist das Spannelement Maxibloc. Mit seiner neuartigen Gestaltung und Klemmkräften bis zu 35 000 N stellt es eine sinnvolle Ergänzung zu den beiden vorgenannten Familien dar. Dieses Spannelement kombiniert dank der Einfachheit der austauschbaren Elemente, geringe Abmessungen mit einer hervorragenden Spannkraft.

Horizontales Spannen

Die Spannelementen für horizontales Spannen unterscheiden sich von den herkömmlichen Spanngliedern dadurch, dass sie zwei Funktionen mit einer einzigen Aktion erfüllen. Beim Spannen wird gleichzeitig das Anschlagen und das Verriegeln des zu bearbeitenden Teiles bewirkt. Auf der Spanngliedspitze sind drei Lamellen angeordnet. Die beiden Aussenlamellen sind etwas länger als die mittlere. Ausserdem sind sie biegsam während jene in der Mitte steif ist.

Beim Anschlagen des Spanngliedes gegen das Teil liegen die beiden Lamellen, die den Biegedruck aufnehmen, auf dem Teil auf. Durch diese Flexion ist ein positives Anschlagen des Teils gegeben, bis zur Berührung durch die starren Lamelle, die dann das Spannen absichert, nachdem die Positionierung erfolgt ist. Das Spannelement ist ziemlich dünn, wodurch für die Bewegung des Schneidwerkzeuges in der unmittelbaren Umgebung der zu bearbeitenden Teile viel Raum frei ist. Spannelemente für horizontales Spannen gibt es in dei Modellen. Die Mini-Ausführung für Spannkräfte bis 4 000 N, die Normal-Spannelementen für Kräfte bis 6 500 und 10 000 N und einer neuer

Typ mit Exzenter für Klemmkräfte bis 12 000 N. Die Spannelementen können direkt an den Maschinentischen in Baukastenweise und für Montagevorrichtungen eingesetzt werden. Die Spitzen können zum Spannen von konvexen Teilen mit genuteten Profilen geliefert werden.

Abschliessend sind noch die sogenannten Multikontaktspanngeräte zu nennen die ebenfalls von KOPAL entwickelte wurden. Diese Elementen kommen dann zur Anwendung, wenn komplexe Schmiede-oder Gussteile gespannt werden sollen. Bei diesen Elemeneten greifen hydraulisch von einander unabhängig betätigte Finger auf die schrägen konkaven oder konvexen Formen, wobei es für die verschiedenen Einsatzbedingungen drei Grössen gibt:

für 5 000, 15 000 und 30 000 N gibt.

Das Angebot von KOPAL über Spannelemente ist in erster Linie für die Einzel-oder Kleinserienbearbeitung vorgesehen und zwar dort, wo oft während der Fertigung umgerüstet werden muss. Die Einfacheit und die Flexibilität dieser Spannelementen bieten echte Gelegenheiten zum Senken von Stilstandszeiten die durch das Einrichten der Maschine entstehen.